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密封是外裝式，由常壓的冷卻液潤滑密封滑動端面和部分降低密封元件溫度。205，206，207型均為頂部插入式攪拌反應釜用雙端面小彈簧型機械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質端為非平衡型，大氣端為平衡型(UB型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質之間的壓力差達到改變流體泄漏方向而實現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內壓力高出0.05~0.2MPa，且應與被密封介質相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;及時帶走機械密封所產生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質端產生了液力平衡，壓差小，密封可靠。

石墨環(huán)，有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因為散熱條件關系而作相對位置更動.從統(tǒng)計數(shù)字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質材料(工作條件苛刻的場所，動環(huán)還是采用硬質材).國內機械密封的動環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質材料.表2-5為引進裝置泵、攪拌器用機械密封動、靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進的1062臺泵和釜用攪拌.器所使用機械密封情況表明，除了50臺硬對硬材質相配，漯河機封，19臺資料不全外，只有3臺泵沒有采用石墨環(huán).實際上，泵用、釜用機械密封99%以上采用石墨密封環(huán).(3)采用SiC及其它耐蝕硬質合金密封環(huán)SiC是新型陶瓷材料，它具有優(yōu)良的摩擦性能，非常適用于作密封環(huán)材料，SLS100-250A機封，已有乙烯裝置部分工藝介質泵采用SiC密環(huán).

金屬bao皮墊圈：金屬既有良好的耐溫耐壓性能，又有良好的彈性。bao皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。

（9）波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好的特點。常采用金屬與非金屬組合的形式。

（10）纏繞墊圈：是把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起，纏繞成多層的圓形，斷面呈波浪狀，有很好的彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等制作。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。

以上，講述密封墊圈性能時，列舉了一些數(shù)字。必須說明，這些數(shù)字跟法蘭形式、介質情況和安裝修理技術等有密切的關系，有時可以超過，有時達不到，而且耐壓和耐溫性能，也是互相轉化的，例如溫度高了，耐壓能力往往降低，這些細微的問題，只能在實踐中體會。

彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預緊、補償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。輔助密封（0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，靜環(huán)有一定的浮動性，SLS250-315機封，動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。

由于水泵多為輸送流體介質，具有水平安裝、高轉速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點，所以泵用機械密封主體材質往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉速帶來的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數(shù)不穩(wěn)定、基體結構件被腐蝕等不利因素的影響，對機械密封密封材質要求較高，通常密封面摩擦副可選材質有鎳基硬質合金、鈷基硬質合金、無壓燒結碳化硅、反應燒結碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；

對壓力不高的密封不能超過3個同心圓(按平面度0.0009mm控制)，否則密封端面泄漏量過大。在壓力較高的平衡型密封中，可能將密封端面推開，因此，如出現(xiàn)同心圓狀的條紋夕不要超過2個。平面度檢驗時務必經拋光后才能進行，否則，表面光潔度不夠，條紋照射不出來，尤其對石墨環(huán)更是這樣。此外，平晶和密封環(huán)端面要擦千凈，不得有水分和灰塵，平晶要精心保管夕避免將面擦傷。為了保證檢驗的精度，還應對平晶定期校驗。三、為什么對密封端面的粗糙度要求很高?密封端面越光潔，承載能力越大，尤其是端面比壓大的密封更顯得重要。